齿式联轴器制造要求

齿式联轴器作为机械传动系统中的关键部件，其制造质量直接影响设备运行的可靠性和使用寿命。齿式联轴器是一种通过内外齿啮合实现动力传递的可移式刚性联轴器，主要由内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器、端盖等部件组成。根据外齿轴向齿形的不同，可分为三种基本类型：

直齿齿式联轴器‌：外齿轴套的轴向齿坯加工成直线或圆弧形，分度圆和齿根圆均为直线。这种结构啮合形式与普通渐开线圆柱齿轮相同，通过增大齿侧间隙补偿位移，但补偿能力有限，已逐渐被淘汰。
鼓形齿式联轴器‌：外齿轴套的齿顶加工成圆弧，齿坯呈球面，齿形在中心平面形成鼓状。这种设计使接触应力分布更合理，消除了直齿联轴器的齿端载荷集中现象，允许倾角可达6°（推荐1.5°-2.5°），传递扭矩能力比直齿式提高15%-30%。
特殊鼓形齿式联轴器‌：在标准鼓形齿基础上进行特殊设计，如增加伸缩功能或改进润滑结构，用于极端工况。

从应用趋势看，‌鼓形齿式联轴器‌因其优异的补偿性能和承载能力，已成为国内外主流选择，而直齿式联轴器仅保留在一些特殊场合使用。

主体材料标准

高强度合金钢‌：42CrMo是常用的优质材料，作为超高强度钢，它具有优异的综合性能：高强度和高韧性、良好的淬透性、无明显回火脆性、淬火变形小，调质处理后具有高疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧性和高温蠕变强度表现良好。通常采用调质后表面淬火的热处理方案，表面硬度可达HRC50-55。
优质碳素钢‌：45号钢锻件也较为常见，成本相对较低，适用于中等载荷工况。需经过调质处理以提高力学性能，硬度要求通常为HB220-250。
特种合金钢‌：对于极端工况（如高温、腐蚀环境），可选用34Cr2Ni2Mo等合金钢，通过渗碳淬火使齿面硬度达到HRC58-62，芯部保持HRC30-35的韧性。

行业应用特点