鼓型齿式联轴器加工工艺
鼓型齿式联轴器主要应用于轧机传动及辅助传动，也适用于起重、矿山、工程、车辆运输、石油、船舶、造纸机械及其他重型机械行业。其主要特点在于允许较大的角位移，相对于直齿联轴器，鼓型齿联轴器可以改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，并延长使用寿命。
鼓型齿式联轴器的材料选择需考虑其承载能力和工作环境。常用的材料包括高强度合金钢等，这些材料具有优异的机械性能和耐磨性。鼓型齿的加工是联轴器制造的关键环节。齿形加工主要包括插齿法、仿形法和滚齿法。其中，滚齿法因其加工效率高、机床改装简单而广泛应用。插齿法适用于加工大鼓度量的齿轮，但刀具设计复杂，且需对机床进行改装。仿形法适用于加工单件或小批量、精度要求不高的鼓形齿轮。滚齿法加工时，需增加工作台的一个直线运动，该直线运动与滚刀刀架运动轨迹的复合即为鼓度曲线的轨迹。为满足不同鼓度曲线的要求，需设计不同的仿形装置。鼓型齿式联轴器的精度对其性能至关重要。加工过程中需严格控制齿轮的周节误差、周节累积误差以及齿面粗糙度等指标。采用数控插补法成形鼓形齿面，可以提高齿轮的精度和齿面粗糙度，从而达到提高联轴器承载能力和使用寿命的目的。径向定心是鼓型齿式联轴器制造中的一个难点。设计时需采用合适的定心表面和配合公差，以保证良好的定心性。互换性要求是鼓形齿式联轴器研制过程中的另一个难点。通过精确控制两半内齿圈联接绞制螺栓孔的位置度公差，可以实现联轴器的互换性要求。
齿轮加工完成后需进行热处理以提高其硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火和回火等。对加工完成的鼓型齿式联轴器进行检测，包括齿轮的精度、齿面粗糙度、径向跳动等指标。确保联轴器符合设计要求并满足使用需求。
鼓型齿式联轴器加工工艺涉及多个关键环节和关键技术。通过严格控制加工过程、采用先进的加工方法和检测技术以及不断优化设计参数，可以制造出性能优异、质量可靠的鼓型齿式联轴器。
《鼓型齿式联轴器加工工艺》发布于2025年6月18日
